CHD101硬面耐磨埋弧堆焊芯焊丝锈钢芯焊丝使用说明

一、不锈钢芯焊丝的特点：

(1) 熔敷生产率高。芯焊丝可实现半自动化、自动化的 焊接；熔敷速度远高于手工焊条，综合成本低。

(2) 焊接工艺性能优良。与实心焊丝CO2气保护焊相比，芯中加入稳弧剂，电弧软、飞溅少，焊缝成形美观，熔滴过渡呈独特的喷射过渡形式。

(3) 保护气体采用纯CO2气，纯度应在99.98%以上。

(4) 焊接操作简单方便易上手，能进行连续的半自动及自动焊接。

二、各种不锈钢焊接材料特性对比：

 三、不锈钢芯焊丝常见缺陷：

(1) 条虫：多引发于真空包装不严密引起的漏气及芯焊丝堆放于阴冷、潮湿处所致的焊接时焊缝中间有沟状或洞状虫孔，俗称条虫。

(2) 冶金气孔：与保护气体种类有关，由于冶金反应，不能使用Ar+CO2混合气体保护。

(3) 发蓝：焊接电流过大、焊接速度过快常引起焊缝发蓝现象。

(4) 送丝不畅：焊枪过度弯折，导电嘴磨损严重，焊丝表面沾染污渍容易引起送丝不畅。

四、不锈钢芯焊丝焊接工艺要素：

1.  保存条件：

(1)    未使用的产品应存放于阴凉、干燥的仓库内，并保持仓库温度高于10℃，相对湿度≤60%。

(2)    芯焊丝需采用真空包装，包装内有防潮袋，理论上可以无限期保存。但由于一些外在因素可能会导致真空包装破损而引起焊丝内粉吸潮，建议保存期限为1年时间。

(3)    芯焊丝的堆放应离地面高300mm，离墙远300mm以上。

2.  焊接前准备工作：

(1) 打开包装后先确认真空包装是否破损，如若有破损应在无风环境下进行试焊，试焊无气孔出现则可正常使用。

(2) 保护气体应选用纯CO2，纯度应高于99.98%，纯度过低，水分过多或采用混合气体都容易诱发气孔或条虫。

(3) 焊前应清除焊接部位的油污、灰尘和锈蚀层等。

3.  焊接工艺控制：

(1)  焊接电源应采用直流反接（DC+）

(2)  常用保护气体流量为20-25L/min。气体流量过小容易引起条虫或气孔，气体用完或未打开流量计则焊缝出现密集的蜂窝状气孔。

(3)  焊接时控制焊丝干伸长要适中，不宜过长或过短，否则容易产生凹坑、条虫、电弧摆动等缺陷。一般干伸长应控制在15-25mm。在确认焊丝受潮的前提下课适当加大干伸长长度。

(4)  室外焊接或室内有风扇、空调等设备运作时应采取防风措施。当风速超过1.5m/s时，会破坏气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致产生气孔及热裂纹。

(5)  焊丝在送丝机上过夜应采取适当的放潮措施，用帆布、塑料或PE膜等罩住或包裹能有效减少焊丝的受潮几率。否侧焊丝容易吸潮而导致焊接时产生条虫、凹坑等缺陷。

4.  焊丝受潮后的简便处理方法：

(1)  将受潮的焊丝在恒温箱内50-60℃保温8小时以上，温度不能过高，否则塑胶盘会软化

变形。

(2)  确认受潮的焊丝在焊接时可适当增加干伸长（相当于预热和烘干），以不影响正常焊接的干伸长为准。

(3)  另有一种有违不锈钢焊接工艺的方法：采用大的焊接电流（目的为烘干除湿），需谨慎使用。