打击板堆焊焊丝

一、堆焊式打击板的制造方法：

1)预热基体：选用低碳低合金轧制钢板为基体；在基体表面上安放电加热片加热基体至60～80℃，并用保温材料盖住保温，保温时间30～40分钟；

2)基体工装：将预热保温的基体安放在凸型工作台上，其长方向的两边与工作台钢性固定，另外两边用铜质水冷块拦挡；

3)堆焊：层选用中合金材料的焊条，用MZ1000型自动电焊机的电源连续地进行堆焊，厚度小于两堆焊层厚度的一半。第二层选用高合金材料的自动焊焊丝，用MZ1000-1型自动电焊机连续地自动进行堆焊； 焊至要求的厚度

二，堆焊焊丝成分：

4)焊后热处理：将焊后的基体用保温材料覆盖，在基体的余温状态下，保温6～7小时，经冷却后卸下；

5)精整与加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通过机械加工将基体加工到所要求尺寸。

三，注意事项：

1、 其中两层堆焊作业必需不间断地连续进行，使层间温度保持在180～220℃之间。

2、其中两堆焊层厚度不得超过打击板总厚度的1/3。

3、基体可以是一整块，也可为两块相同厚度的基体合成一个工作面的结构，厚度根据设计需要确定。

 4、由于是两层堆焊，焊层间温度必需保持在180～220℃之间。因此，各层堆焊作业必需不间断地连续进行，方可达到并
       保持这样的层间温度。

    5、焊后对工件进行热处理，即将工件在焊后的余温条件下，用保温材料覆盖，保温6～7小时，经冷却后才卸下。其目的
       是使工件缓慢均匀冷却，以减轻裂纹或变形倾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通过机械加
       工将基体加工到所要求尺寸。