弗迪科技线束工厂

弗迪科技线束厂成立于2007年成立，拥有多个研发基地及生产基地，其中研发基地遍布全国各大地区，员工总数高达数万人，占地面积约数几十万+平方米，年产数百万辆整车副。

工厂涉及多种主营线束类产品，包括：低压线束、高压线束、特种线束等。各大产品应用在多种车型上，包含：纯电车、混动车型、燃油车等，同时与多家车企品牌达成长期战略合作关系。

 

产品领域

 

主营产品

拥有低压线束类、高压线束、特种线束、连接器&配电盒类等多种主营产品，数百万整车配套经验，支持各种车型。

其中乘用车低压线束涵盖纯电、混动、燃油车型，供货全系车型。商用车线束拥有成熟的设计、生产、销售经验，包含卡车、客车、叉车、物流车等多种车型,已为多家主机厂提供直接或间接配套服务，拥有强大的供应链保证能力，可迅速完成从接收图纸到产品出货的全过程，快速响应客户需求。高安全性、高传输性、高产能，品质可靠、成本可控、市场响应快。轨道车线束更是拥有电压等级多、防火要求高、寿命要求长、测试标准高等优点。

同时间，线束定制化，可为客户提供产品设计、工程设计、生产制造、售后等全方位的服务。

综合实力

拥有研发人员超几百人；专利总量几十项，发明专利占比逾20％；行业主流的线束设计开发软件支持；先进设计仿真能力。

其中线束域控技术应用：行业领先的跨功能域控制器技术应用可实现定制化集成方案，线束同步配套开发实现减重降本目标，通断数量减少20%，整车线长减少10%，综合成本优势明显；

3D布线与原理交互设计：据架构拓扑进行3D布线设计：

· 参考原理图对线束INLINE进行合理选型分配，避免绕线和信号干涉；

· 合理设置电源路径和搭铁分配；

· 依据整车环境布置线束分支路径并分析失效模式。

3D开发体系：经过十余年的技术积累，形成完善的开发体系、设计规范、3D开发流程，针对流程各阶段编制了详细的设计指导书，并能够输出全面详细的文件。

研发设计流程
线束工厂拥有一套完整的线束设计、开发、制造能力，可为客户提供系统架构设计、3D布线设计、电气原理设计、2D图纸设计、以及产品过程开发方案，并可依据客户需求，提供从任意一层研发阶段介入参与设计到线束交付的全方位服务，灵活应对市场变化及客户要求，快速响应市场需求。

先进设计仿真能力

轻量化技术

 

铝导线应用：轻量化技术应用能有效降低整车重量、降低线束成本。铝导线相对于铜导线具有很大成本优势，顺应汽车行业轻量化趋势已在各大品牌车企新车型上全面推广应用。

》》导线适配端子类型：

与铝导线焊接端子常见有平面、筒状、开口几类铜端子样式。

 

》》接头焊接工艺：

· 超声焊、摩擦焊、等离子焊；

 

· 接头焊接根据端子结构，平面式采用超声成型焊接；

· 筒状端子将导线置入连接筒内通过摩擦焊融合连接；

· 异形端子连接部位先行压合夹持后采用高温离子焊弧熔化助焊剂使端子线融合连接。

 

降低整车重量降低线束成本

智能制造

通过MES系统实现拉动式与订单式生产模式，对工厂生产过程进行精细化管理，实现防呆、防跳站、全程可追溯和生产指标的实时反馈。

生产信息化管理：

包括工程资料管理、设备管理、生产管理、“任务池”排程、拉动式物流和生产、刀片模具管理、停机&报修管理、产品质量管理、生产过程监控、仪表盘、系统接口

 

精益生产管理：

包括0EE管理、精益物流、精益生产标准流水线等。

 

研发专利