大众汽车使用FDM 3D打印机节省成本16万美元

亚洲工业网讯 自2014年以来，葡萄牙大众Autoeuropa工厂一直在使用3D打印机生产在装配线上使用的模具组件。大众汽车宣布，在2016年，该工厂节省16万美元，使用FDM桌面3D打印机，将典型的生产成本降低了90％以上，并减少了95％的工具开发时间。

值得一提的是，这些3D打印机不是价格标签为10万美元的工业设备，而是来自Ultimaker的桌面3D打印机。

今年，大众汽车公司预计将把工厂的成本节省目标增加到20万美元，最终目标是每年节省成本百万分之一百。

七台3D打印机

大众Autoeuropa试验工厂装配线目前有七台3D打印机，包括Ultimaker 3和Ultimaker 2+。在一年内，该工厂拥有4000名员工，生产大约10万辆汽车，其中包括汽车升级和大众汽车Scirocco和Sharan系列的新车型

在2016年，工厂3D打印了大约1000个工装零件，这意味着初始投资在2个月内收回。

示例工具

通过3D打印转换组件的一个例子是电梯徽章工具。这是一种用于准确应用汽车型号名称的工具。通过外部供应商订购该工具一般会耗费大众汽车约445美元。

公司使用3D打印替代部分只需花费11美元。交货时间也缩短了89％，外包平均需要35天，3D打印只需4天。

此外，3D打印电梯徽章工具的脆弱部分可以在现场轻松更换。以前的损坏将被工厂报废。

汽车的其他领域

大众汽车公司利用3D打印技术还推出了一项试验项目，为汽车生产销售备件，并将该技术用于定制GTI车型的零部件。

此外，注塑公司Techniplas LLC已经宣布了由3D Systems前总裁兼首席执行官Avi Reichental领导的专业3D打印工厂。此外，欧盟已经启动了一个270万欧元的项目，以生产更加环保的、用于汽车的3D打印材料。