Optisys将100多个零件的天线重新制成单个3D打印件

亚洲工业网讯 据悉，美国初创公司Optisys正在使用一台Concept Laser 3D打印机来改造金属天线的生产。结合增材制造技术与先进的模拟工具，Optisys设计出直到最近才能生产的射频（RF）天线和组件。这样既减少了零件数量、零件重量、生产成本，也缩短了交货时间。

削减天线重量

天线是一个永远存在于所有商业和军用飞机、卫星、无人机和地面终端的部件。然而，Optisys认为它们通常太重，特别是航空航天业使用的RF天线。在与美国软件公司ANSYS达成合作后，Optisys开发了一种替代方法来3D打印天线，其中使用到了仿真软件。通过结合这两种技术，Optisys成功设计出明显更轻、尺寸更紧凑的零件，其重量减少了95％。

3D打印金属RF天线系统

为了验证这种生产方法，Optisys生产了一个演示部件——一个X波段卫星通信综合跟踪阵列（XSITA）天线。该天线原本由100多个零件组成，通过使用3D打印和先进的模拟软件，Optisys成功将其变成一个集成组件，交货时间也从11个月减少到2个月，生产成本至少减少了20％。由于这种成功，现在Optisys“从增材制造的角度重新设计一切东西”。

3D打印新前沿

Optisys计划将3D打印天线安装在未来的卫星上，这些卫星本身可能还有其他3D打印部件。目前，Optisys拥有几项待决的专利，并希望与更多的航空航天公司、学术机构合作，推动增材制造在这一领域的使用。

3D打印铝

目前，在卫星上应用最广的是3D打印天线支架，Thales Alenia Space就在为其天线生产金属3D打印支架。为此，Canada Makes支持开发一种大型3D打印金属天线支架。