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1、改变物料的可磨度
选矿生产线上，难免会遇到相对比较难磨的矿石或者矿石要求细磨时，用户可以考虑在经济和场地条件允许的情况下采取新的生产工艺来改变矿石的可磨度，提高选矿质量。
2、物料多碎少磨
既然要减小磨矿的给料粒度，那么在对矿石破碎时细度就要高，即“多碎少磨”。此外由于碎矿的效率要明显高于磨矿效率，球磨机磨矿的能耗高，破碎的能耗较低，约为磨矿能耗的12%～25%，因此“多碎少磨”，降低碎矿的最终产品粒度不仅充分发挥了破碎机的作用，而且也提高了球磨机的磨矿效率。
3、合理的钢球尺寸和配比
球磨机的承载能力不同，所配的钢球比例是不同的，钢球直径的精确计算能解决单级别矿粒所需球径的精确计算问题，而碎矿最终产品往往含有好多个粒级，因此就需要对碎矿最终产品进行粒级分析，然后依据根据不同球径的质量比应和给矿粒度产率相对应的原则来确定球磨机的装球量。
4、适当增加磨矿浓度
在选矿生产线上，确定最佳磨矿浓度的难度和可能对生产造成的不稳定因素，通过控制球磨机的给矿量，或球磨机的补给量，或调整分级作用，控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法，来控制球磨机的磨矿浓度。
5、优化磨矿流程
在选矿生产线上，，可以针对原矿的矿石性质，如有用矿物的嵌布粒度，单体解离度，脉石矿物的嵌布粒度等特性优化磨矿流程。如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿，预先分级等作业来优化球磨机的磨矿系统，一方面减少矿石的入磨量，另一方面对有用矿物进行及早回收。
6、磨矿系统的自动化控制
磨矿作业中的可变参数众多，一个变动势必会引起众多因素的相继变动，对这种变化采用人为的操作控制是跟不上的，必然造成生产的不稳定，因此球磨机的自动化控制程度越高，才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，进而提高球磨机的磨矿效率。
球磨机:http://www.360qmj.com/
本文摘自:http://www.360qmj.com/n558.html
