河北科多环保设备有限公司

　　单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时（一般为1500pa），为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0单机.单机除尘器工艺布置简单5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
旋风除尘器安装完毕后首先要进行调试,只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行,我公司为广大客户提供全方位的技术信息与指导,使广大用户更加了解除尘器的原理与性能,更好的维护利用好除尘设备.顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓.调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油.调整清灰控制器详细阅读脉冲控制仪说明书要求提升阀,脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。
布袋脉冲除尘器气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些.然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm.若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平，上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2～3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母.注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害.注意:进行上述调整时,应将全部人孔检修门关闭,锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
旋风除尘器上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时.整个工艺系统应能正常运行.负荷调试应进行以下工作:当除尘器阻力上升到 1245～1470Pa时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况.当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定.方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa, 说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s),直到阻力在 1000～1470Pa之间稳定变化时,才算合适。
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