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 决定除尘器布袋工作效率的原因
　　除尘器布袋的部件形式结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1，机械振动类2,分室反吹类3，喷嘴反吹类4，振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式，在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的最大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。
　　除尘布袋效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
　　早期使用的高温除尘器布袋和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气和采用高效滤袋后，过滤风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
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